壓鑄(zhu)(zhu)模具(ju)廠制造(zao)的壓鑄(zhu)(zhu)件性(xing)能非(fei)常優異，在全國乃至全球都享受名氣。鋅合金壓鑄(zhu)(zhu)件由(you)于鋅合金脆性(xing)特征，故在由(you)于高溫擠壓容易發生淬(cui)火裂紋現象。

根據壓(ya)(ya)鑄模具廠多年專注(zhu)鋅(xin)合(he)金(jin)壓(ya)(ya)鑄的(de)經驗，壓(ya)(ya)鑄件(jian)發生淬(cui)火現象將嚴重(zhong)影響(xiang)壓(ya)(ya)鑄件(jian)性能，使其(qi)硬度、韌性、表面(mian)特征嚴重(zhong)降低(di)，則(ze)使鋅(xin)合(he)金(jin)壓(ya)(ya)鑄件(jian)報廢，無形中提高了壓(ya)(ya)鑄廠的(de)制(zhi)造成本。

1.壓鑄廠對鋅合金(jin)壓鑄件淬(cui)火(huo)裂紋形的認識(shi)：

(1)鋅合(he)金壓鑄件質量(liang)有哪些(xie)因(yin)素

我(wo)們從元(yuan)(yuan)素(su)(su)周期表上(shang)可發現，鋅元(yuan)(yuan)素(su)(su)排在靠前，故鋅元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)性質非(fei)(fei)常活(huo)潑(po)(po)，由(you)此可知性能也非(fei)(fei)常活(huo)潑(po)(po)。

鋅(xin)合金壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)是(shi)以(yi)鋅(xin)為主要(yao)成分(fen)含(han)有較多其他(ta)雜志的產品，故鋅(xin)合金壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)廠家在生產鋅(xin)合金壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)時，要(yao)對鋅(xin)合金原材料(liao)進行(xing)檢驗，嚴格控制鋅(xin)合金壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)中雜質的含(han)量(liang)。

(2)鋅合金壓(ya)鑄件尺(chi)寸有哪些影(ying)響(xiang)?

由于鋅合金壓鑄(zhu)件(jian)具有(you)高精度(du)(du)且表面工藝多樣、結構(gou)多樣化，因此壓鑄(zhu)件(jian)一般都用于高精度(du)(du)物(wu)件(jian)。而此時有(you)的淬(cui)火尺寸剛好在鹽水淬(cui)火易開裂(lie)范圍(wei)之內(nei)(8~14mm)。由于組織應(ying)力(li)與熱應(ying)力(li)的綜合作用，在淬(cui)透鑄(zhu)件(jian)中極易出現淬(cui)火裂(lie)紋。

(3)鋅合金壓鑄件去應力退火時避免溫度過高

鋅(xin)合(he)金(jin)壓鑄件本來(lai)硬度弱，在進行退火工(gong)(gong)藝(yi)時，若加工(gong)(gong)溫度過高，鋅(xin)合(he)金(jin)壓鑄件內部組織由(you)于突然劇增內應力，這(zhe)增大(da)了形成(cheng)淬火裂紋的傾向。

(4)壓鑄模(mo)具(ju)廠該選取何種冷卻方(fang)式

在(zai)鋅(xin)(xin)合(he)金壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)原材料(liao)質量(liang)、使(shi)用設備、熱處理工(gong)藝(yi)等條件(jian)的前提下(xia)，淬火鋅(xin)(xin)合(he)金壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)入(ru)水時的加熱溫度過(guo)高、冷卻時間過(guo)長(chang)是導致鋅(xin)(xin)合(he)金壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)產生淬火裂紋的重(zhong)要(yao)原因。